Uno dei pi\u00f9 grandi vantaggi della stampa 3D consiste nella possibilit\u00e0 di realizzare oggetti con geometria molto complessa. Molti progettisti per\u00f2 non sono ancora in grado di pensare “additive” e di disegnare immaginando forme non ottenibili con i metodi di produzione tradizionali. Fortunatamente l’enorme evoluzione dei software CAD\/CAE degli ultimi anni ha facilitato questa veloce transizione verso l’Additive Manufacturing.<\/p>\n
L\u2019ottimizzazione topologica \u00e8 uno dei sistemi pi\u00f9 promettenti in questo senso. Essa infatti\u00a0permette di ottenere indicazioni sulla conformazione dell\u2019ossatura portante di un componente destinato ad operare sotto determinati carichi strutturali e termici.<\/p>\n
Il punto di partenza \u00e8 un volume di ingombro sul quale l\u2019ottimizzatore potr\u00e0 operare. Il calcolo di ottimizzazione produce una mappa delle zone maggiormente importanti, rispetto a quelle il cui contributo \u00e8 trascurabile e che potranno pertanto essere eliminate. Ci\u00f2 permette risparmi anche del 60-70% in termini di peso a parit\u00e0 di prestazioni meccaniche.<\/p>\n
Grazie al nostro team siamo stati in grado di prototipare il nostro primo oggetto con approccio “additive”. Ovvero una maniglia di una cella frigorifera.<\/p>\n
Una volta applicati i carichi ed aver svolto una simulazione FEM (imponendo la direzione lungo la quale avviene la sovrapposizione dei layer di stampa), abbiamo effettuato un’ottimizzazione topologica ottenendo un notevole risparmio in termini di peso e conservando quello che era il target in termini di prestazioni meccaniche dell’oggetto (tenuto conto anche del comportamento anisotropico tipico degli oggetti prodotti con tecniche additive). Di seguito una piccola carrellata di immagini.<\/p>\n[layerslider id=”2″]\n
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