Mano di presa ESD su misura per isola robotica collaborativa
Nel settore dell’automazione industriale, la scelta dei materiali e delle soluzioni di presa è un fattore critico per la continuità produttiva.
Quando si opera su batterie e schede elettroniche, anche una minima scarica elettrostatica può compromettere il prodotto finale, causando scarti, fermi linea e un aumento diretto dei costi di produzione. In questi contesti, affidabilità e controllo del processo diventano priorità assolute.
La produzione additiva industriale di 3DRap Factory permette di superare questi limiti, consentendo la realizzazione di componenti e attrezzaggi direttamente da file digitali, in tempi rapidi e con costi contenuti .
Il problema
Un’azienda attiva nella produzione di batterie e schede elettroniche si è rivolta a 3DRap Factory con l’obiettivo di migliorare l’efficienza produttiva e l’affidabilità del processo all’interno di un’isola robotica collaborativa.
Le mani di presa tradizionali utilizzate fino a quel momento non garantivano una protezione adeguata dei componenti:
- anche una minima scarica elettrostatica poteva danneggiare i prodotti
- il peso elevato delle soluzioni CNC rallentava i movimenti del cobot
- ogni modifica richiedeva tempi e investimenti elevati
Era necessario sviluppare una soluzione:
- leggera e adatta ai movimenti di un cobot
- perfettamente modellata sulle geometrie dei componenti
- capace di dissipare le cariche elettrostatiche
- realizzabile rapidamente e con costi ridotti
- senza ricorrere a trattamenti o rivestimenti aggiuntivi
La soluzione 3DRap Factory
3DRap Factory ha progettato e realizzato una mano di presa personalizzata, prodotta tramite stampa 3D industriale con polimero ESD.
Il design è stato sviluppato su misura, adattandosi ai diversi formati di batterie e schede elettroniche da manipolare. L’utilizzo di materiali ESD ha permesso di dissipare in modo controllato le cariche elettrostatiche, proteggendo i componenti più sensibili senza necessità di ulteriori lavorazioni.
Grazie alla produzione additiva:
- il prototipo funzionante è stato realizzato in soli 3 giorni
- il peso complessivo della mano di presa è stato drasticamente ridotto
- la soluzione è stata integrata perfettamente nell’isola collaborativa esistente
Un nuovo approccio: il valore della modularità
L’adozione della stampa 3D ha introdotto un nuovo paradigma: modularità e flessibilità progettuale.
La mano di presa non è più un componente rigido e definitivo, ma uno strumento evolutivo, facilmente modificabile in base a nuove esigenze produttive. Eventuali variazioni di geometria o formato del prodotto possono essere gestite intervenendo direttamente sul file digitale, senza costi di stampo e senza rallentamenti.
Risultati ottenuti
- Protezione completa dei componenti elettronici
- Dal concept al prototipo funzionante in 3 giorni
- –60% dei costi rispetto a una mano di presa CNC in metallo
- Peso ridotto, con incremento della velocità operativa del cobot
- Riduzione dell’usura delle parti in movimento
Benefici per il cliente
- Maggiore affidabilità del processo produttivo
- Riduzione dei fermi linea
- Minori costi di manutenzione
- Incremento dell’efficienza produttiva
- Piena integrazione nell’isola robotica collaborativa già esistente
Perché scegliere 3DRap Factory
Con oltre 10 anni di esperienza nell’additive manufacturing industriale, 3DRap Factory affianca le aziende di automazione:
- nella progettazione di soluzioni su misura
- nella produzione in serie senza vincoli di lotto minimo
- nell’ottimizzazione di processi e attrezzaggi
- eliminando la necessità di stampi e lavorazioni CNC tradizionali
La stampa 3D non è solo prototipazione: è produzione industriale flessibile, veloce e competitiva.
Questo progetto rappresenta un esempio concreto di come la sinergia tra design modulare, tecnologia additiva e competenze ingegneristiche possa generare un vantaggio competitivo reale.
Grazie al lavoro di 3DRAP Factory, il cliente ha ottenuto una soluzione più agile, economica e sostenibile, dimostrando come l’innovazione nel dettaglio possa trasformare un semplice carrello in un asset strategico per la produzione.
