Nel settore automotive, la movimentazione dei componenti è un processo cruciale. Cofani motore, parabrezza e altri elementi di carrozzeria richiedono supporti specifici, sicuri e flessibili. Tuttavia, molti sistemi di trasporto industriale risultano rigidi e poco adattabili ai continui cambi di modello o variante produttiva.
Un’importante azienda del comparto automotive si è rivolta a 3DRAP Factory con l’obiettivo di rendere più efficiente il sistema dei carrelli metallici utilizzati per il trasporto e la movimentazione interna dei componenti.
La situazione iniziale
L’azienda, fino a quel momento, realizzava rastrelliere in gomma monoblocco, lunghe e ingombranti, commissionate a fornitori esteri. Ogni modello di rastrelliera richiedeva:
- la progettazione completa del pezzo,
- la realizzazione di uno stampo in resina da colata,
- e infine la produzione e spedizione del componente.
Questo approccio comportava tempi di attesa di diversi mesi, costi di progettazione e produzione elevati e scarsa flessibilità: ogni modifica o nuova esigenza logistica richiedeva la riprogettazione completa del sistema.
Il cambio di paradigma: il valore della modularità
Durante le fasi di analisi e consulenza tecnica, il team di 3DRAP Factory ha proposto un nuovo concetto: abbandonare l’idea della rastrelliera monolitica e adottare una logica modulare, basata su tasselli indipendenti e intercambiabili.
Questa visione ha permesso di progettare una soluzione plug & play su misura, dove la carpenteria metallica del carrello resta invariata, mentre i tasselli in gomma — progettati e stampati in 3D — possono essere facilmente sostituiti per adattarsi a componenti di forme e dimensioni differenti.
Dopo aver compreso la potenzialità di questa soluzione, l’azienda ha deciso di riprogettare completamente tutti gli elementi in gomma dei propri carrelli, introducendo così un sistema totalmente modulare, flessibile e riconfigurabile.
La soluzione sviluppata da 3DRAP Factory
3DRAP Factory ha realizzato una serie di tasselli in gomma personalizzati, compatibili con la stessa struttura metallica del carrello.
Ogni tassello è dotato di un attacco rapido e standardizzato, che consente di cambiare rapidamente la configurazione senza interventi meccanici sulla carpenteria.
Inoltre, grazie alla produzione additiva, è stato possibile realizzare i tasselli in piccoli lotti, eliminando completamente la necessità di stampi e permettendo riordini rapidi, anche per quantità limitate.
Materiali e comfort di contatto: effetto “soft touch”
Per assicurare la massima protezione dei componenti, i tasselli presentano una struttura a riempimento differenziato:
- la parte superficiale è morbida e flessibile, per accogliere delicatamente il componente e assorbire micro-urti;
- il cuore interno è più rigido, per garantire stabilità anche sotto carichi elevati.
Questo effetto “soft touch” offre il perfetto compromesso tra protezione e solidità, evitando qualsiasi rischio di danneggiamento senza compromettere la portata o la durata nel tempo.
I risultati: più velocità, meno costi, massima flessibilità
L’adozione della soluzione modulare sviluppata da 3DRAP Factory ha portato risultati tangibili e immediati:
- Azzeramento dei costi di stampo e delle lunghe attese di produzione dall’estero.
- Riduzione drastica dei tempi di consegna grazie alla stampa 3D locale e on-demand.
- Possibilità di produrre piccoli lotti, eliminando la necessità di scorte e abbattendo i costi di magazzino.
- Adattabilità immediata del carrello a nuove tipologie di componenti, con semplici sostituzioni dei tasselli.
- Maggiore competitività: l’azienda oggi può riconfigurare rapidamente i propri carrelli a seconda del modello di veicolo in produzione, senza modificare la struttura metallica di base.
Questo progetto rappresenta un esempio concreto di come la sinergia tra design modulare, tecnologia additiva e competenze ingegneristiche possa generare un vantaggio competitivo reale.
Grazie al lavoro di 3DRAP Factory, l’azienda automotive ha ottenuto una soluzione più agile, economica e sostenibile, dimostrando come l’innovazione nel dettaglio possa trasformare un semplice carrello in un asset strategico per la produzione.
