Chi opera nei settori dell’elettronica e delle batterie lo sa bene: progettare un housing industriale non significa solo “contenere” un componente, ma proteggerlo, garantirne l’affidabilità e permettere una facile integrazione nei sistemi finali.
Tradizionalmente, lo stampaggio a iniezione è stato la scelta obbligata. Ma a quale prezzo? Stampi che costano decine di migliaia di euro, tempi lunghi e scarsa flessibilità rendono questa soluzione poco adatta a piccole e medie serie o a progetti in continua evoluzione .
Un nuovo approccio: produzione additiva industriale
Con la stampa 3D industriale FDM di 3DRap Factory, lo scenario cambia radicalmente. La produzione parte direttamente dal file CAD, senza stampi, consentendo:
- avvio immediato della produzione
- modifiche anche durante le fasi produttive
- personalizzazione completa di forme e layout interni
Questo approccio rende sostenibili anche lotti ridotti e versioni multiple dello stesso prodotto .
Il caso concreto: housing per elettronica e batterie
Durante una consulenza tecnica, 3DRap Factory ha proposto a un’azienda di elettronica di sostituire lo stampaggio a iniezione con la stampa 3D per la realizzazione di housing industriali.
Il cliente ha potuto selezionare materiali tecnici in grado di garantire:
- elevata resistenza meccanica
- stabilità dimensionale
- finiture adatte all’uso industriale
- proprietà ESD per il corretto funzionamento dei componenti elettronici
Il risultato è stato un housing completamente personalizzato, ottimizzato sia all’esterno che all’interno .
Impermeabilità e resistenza: il ruolo dei trattamenti
Uno dei limiti storici della stampa FDM è la micro-porosità. Per superarlo, 3DRap Factory ha suggerito al cliente un trattamento impermeabilizzante certificato, capace di garantire:
- impermeabilità totale
- resistenza a polvere e intemperie
- compatibilità ambientale (certificazione DIN 16421 per contatto con acqua potabile)
In test di laboratorio, housing trattati hanno resistito fino a 9 bar di pressione senza assorbire liquidi .
Supporti antivibrazione e layout interni intelligenti
Un ulteriore valore aggiunto è la possibilità di integrare:
- vani interni dedicati a schede, batterie e sensori
- cablaggi ordinati e protetti
- supporti antivibrazione in TPU, capaci di smorzare urti e vibrazioni
Questo aumenta la durata del dispositivo e riduce il rischio di guasti in ambienti industriali complessi.
Perché la stampa 3D è un vantaggio competitivo per l’elettronica
Grazie alla produzione additiva, le aziende ottengono:
- zero costi di stampo
- tempi di consegna rapidissimi
- massima flessibilità progettuale
- maggiore competitività sul mercato
La stampa 3D industriale non è più un’alternativa: è una leva strategica per chi vuole innovare senza vincoli.
Questo progetto rappresenta un esempio concreto di come la sinergia tra design modulare, tecnologia additiva e competenze ingegneristiche possa generare un vantaggio competitivo reale.
Grazie al lavoro di 3DRAP Factory, il cliente ha ottenuto una soluzione più agile, economica e sostenibile, dimostrando come l’innovazione nel dettaglio possa trasformare un semplice carrello in un asset strategico per la produzione.
