Background
Nel settore delle lavorazioni meccaniche e della progettazione di macchine industriali, lo sviluppo di componenti complessi come giranti, ventole industriali, turbine e sistemi di movimentazione fluidi richiede continui test e verifiche prima della produzione definitiva.
Quando le dimensioni aumentano e le geometrie diventano particolarmente articolate, realizzare un prototipo con tecnologie tradizionali può comportare settimane di attesa e costi elevati.
Ogni modifica progettuale rischia inoltre di rallentare ulteriormente lo sviluppo del prodotto, generando costi aggiuntivi e ritardi nella fase di industrializzazione.
Grazie alla stampa 3D industriale di grande formato è invece possibile ottenere prototipi in scala reale in tempi estremamente rapidi, accelerando lo sviluppo e riducendo i rischi progettuali.
Girante industriale di grande formato
Un’azienda attiva nel settore delle lavorazioni meccaniche aveva la necessità di validare una nuova girante caratterizzata da un elevato numero di pale e da una geometria particolarmente complessa.
L’obiettivo era verificare rapidamente:
- dimensioni reali del componente
- corretto posizionamento delle pale
- compatibilità con il gruppo meccanico
- facilità di assemblaggio
- eventuali interferenze progettuali
La realizzazione del prototipo tramite lavorazioni tradizionali avrebbe comportato tempi lunghi e costi elevati, non giustificati per una fase di semplice validazione.
La soluzione
Partendo dal modello CAD fornito dal cliente, 3DRap Factory ha realizzato una girante di grandi dimensioni mediante stampa 3D industriale.
Il componente è stato prodotto in pochi giorni mantenendo fedelmente tutte le caratteristiche geometriche del progetto originale, comprese le pale a profilo curvo e le superfici complesse.
Questo ha consentito al cliente di effettuare immediatamente tutte le verifiche dimensionali e funzionali necessarie prima della produzione definitiva.
Verifica immediata del progetto
La disponibilità di un prototipo fisico in scala reale ha permesso ai tecnici di valutare rapidamente il comportamento geometrico del componente e la sua integrazione all’interno dell’assieme.
Riduzione del time-to-market
In pochi giorni è stato possibile passare dal modello digitale al componente fisico, riducendo drasticamente i tempi normalmente richiesti dalle lavorazioni tradizionali.
Modifiche rapide senza costi aggiuntivi
Qualsiasi variazione alle pale, ai diametri o agli accoppiamenti può essere implementata direttamente sul file CAD e ristampata rapidamente, senza necessità di nuove attrezzature o lavorazioni dedicate.
Nessun investimento in attrezzature
Per la realizzazione del prototipo non è stato necessario costruire stampi, modelli o attrezzature dedicate.
Geometrie complesse senza vincoli produttivi
Le superfici tridimensionali delle pale e la particolare conformazione della girante sono state realizzate senza limitazioni geometriche, mantenendo elevata fedeltà rispetto al progetto originale.
Accelerazione dello sviluppo
Il prototipo è stato disponibile in pochi giorni invece che in settimane.
Riduzione dei costi
Sono stati eliminati i costi associati a lavorazioni meccaniche dedicate per la sola fase di validazione.
Maggiore sicurezza progettuale
Le verifiche effettuate sul prototipo fisico hanno consentito di individuare eventuali ottimizzazioni prima della produzione finale.
Processo decisionale più rapido
Il team tecnico ha potuto approvare il progetto con maggiore velocità e consapevolezza.
I vantaggi per la tua azienda
- Prototipi in scala reale in pochi giorni
- Nessun costo di stampi o attrezzature
- Possibilità di testare componenti complessi prima della produzione
- Modifiche progettuali immediate
- Riduzione dei costi di sviluppo
- Accelerazione del time-to-market
- Produzione di componenti anche di grandi dimensioni
- Geometrie impossibili o molto costose da ottenere con metodi tradizionali
Riepilogo
La stampa 3D industriale rappresenta uno strumento strategico per le aziende che sviluppano componenti meccanici complessi.
Nel caso di questa girante di grandi dimensioni, la tecnologia additiva ha consentito di trasformare rapidamente un progetto CAD in un prototipo reale, permettendo al cliente di validare il componente, ridurre i tempi di sviluppo e arrivare più velocemente alla fase produttiva.
